Hartstoffbeschichtung - Technologie
Übersicht:
Dekorative Hartstoffbeschichtung Funktionale Hartstoffbeschichtungen Tribologische Beschichtungen Verschleißschutzbeschichtungen Dekorative Hartstoffbeschichtung
Dekorative Schichten sollen nicht nur den visuellen Eindruck der Teile veredeln.
Sie gehen fast ausnahmslos einher mit erhöhten Ansprüchen an die Oberflächeneigenschaften.
Das betrifft besonders den Bereich der klassischen Dekorfarben, wie z.B. TiN, ZrN für die Beschichtung von Sanitärkomponenten oder Türdrückergarnituren.
In den Bereichen der Kommunikationstechnik und auch im Automobilbau entwickeln sich zunehmend Tendenzen hinsichtlich bisher im klassischen PVD-Verfahren nicht darstellbarer Farben für die Vielfalt neuer Designteile.
VTD bietet diese völlig neuartigen und einmaligen Farbsysteme.
Diese Farben basieren auf 100% PVD und sind damit umweltverträglich sowie hinsichtlich Farbe und Eigenschaften in einer unglaublich breiten Palette individuell wählbar.
Neben Teilen aus Glas, Keramik und Metall ist auch die Beschichtung von Kunststoffen möglich. Niedrige Prozesstemperaturen machen dies möglich.
Auf Wunsch werden Technologien zielgenau entwickelt und stehen nur dem Partner exklusiv zur Verfügung.
Typische dekorative Hartstoffschichten sind:
Sie gehen fast ausnahmslos einher mit erhöhten Ansprüchen an die Oberflächeneigenschaften.
Das betrifft besonders den Bereich der klassischen Dekorfarben, wie z.B. TiN, ZrN für die Beschichtung von Sanitärkomponenten oder Türdrückergarnituren.
In den Bereichen der Kommunikationstechnik und auch im Automobilbau entwickeln sich zunehmend Tendenzen hinsichtlich bisher im klassischen PVD-Verfahren nicht darstellbarer Farben für die Vielfalt neuer Designteile.
VTD bietet diese völlig neuartigen und einmaligen Farbsysteme.
Diese Farben basieren auf 100% PVD und sind damit umweltverträglich sowie hinsichtlich Farbe und Eigenschaften in einer unglaublich breiten Palette individuell wählbar.
Neben Teilen aus Glas, Keramik und Metall ist auch die Beschichtung von Kunststoffen möglich. Niedrige Prozesstemperaturen machen dies möglich.
Auf Wunsch werden Technologien zielgenau entwickelt und stehen nur dem Partner exklusiv zur Verfügung.
Typische dekorative Hartstoffschichten sind:
- Nitridschichten: TiN, CrN, TiAlN, ZrN, NbN
- Carbidschichten: TiC, ZrC
- Carbonitridschichten: TiCN, CrCN, TiAlCN, ZrCN
Funktionale Hartstoffbeschichtungen:
Einige typische funktionale Hartstoffschichten und deren Eigenschaften sind:
(bitte anklicken)
Tribologische Beschichtungen
VTD Hartstoffbeschichtungsanlagen können auch optional mit einem Laser-Arc-Modul (LAM) ausgestattet werden.
Beim sogenannten Laser-Arc-Verfahren erfolgt die Verdampfung des Schichtmaterials von einem rotierenden, walzenförmigen Kohlenstofftarget mittels laser-gesteuerter Zündung des Vakuumbogens.
Damit kann eine neue Generation von DLC-Schichten, die wasserstofffreien ta-C-Schichten, hergestellt werden. Sie besitzen eine um den Faktor 2-3 höhere Härte (4000 - 5000 HV) und erreichen eine höhere Verschleißbeständigkeit als klassische DLC-Schichten, sowohl unter geschmierten als auch ungeschmierten Einsatzbedingungen.
Die Abscheidung einer Vielzahl weiter Schichtsysteme auch auf Sondersubstraten ist z.B. mit der DREVA-Anlagenreihe möglich.
Beim sogenannten Laser-Arc-Verfahren erfolgt die Verdampfung des Schichtmaterials von einem rotierenden, walzenförmigen Kohlenstofftarget mittels laser-gesteuerter Zündung des Vakuumbogens.
Damit kann eine neue Generation von DLC-Schichten, die wasserstofffreien ta-C-Schichten, hergestellt werden. Sie besitzen eine um den Faktor 2-3 höhere Härte (4000 - 5000 HV) und erreichen eine höhere Verschleißbeständigkeit als klassische DLC-Schichten, sowohl unter geschmierten als auch ungeschmierten Einsatzbedingungen.
Die Abscheidung einer Vielzahl weiter Schichtsysteme auch auf Sondersubstraten ist z.B. mit der DREVA-Anlagenreihe möglich.
Verschleißschutzbeschichtungen
Hartstoffschichten dienen als Schutzbeschichtung der Verringerung des
- Abrasionsverschleißes
- Adhäsionsverschleißes
- physikalisch - chemischen Verschleißes
- Kavitationsverschleißes
- Reibungsverschleißes.
- Spanende Werkzeuge, Umform- und Stanzwerkzeuge
- Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung, den Druckguss, die Textilverarbeitung sowie für die Glasverarbeitung
- Bauteile und Bauteilkomponenten im allgemeinen Maschinenbau und Fahrzeugbau
- Antriebstechnik, Verfahrenstechnik, Fluidtechnik, Mess- und Prüftechnik
- Herstellung von Medizintechnik
