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Komponenten

Es ist unvermeidbar: bei gegenseitiger Berührung zweier Körper entsteht Reibung, Abrieb ist die Folge.

Dies bedingt Verschleiß am Material und Wärme. Phänomene also, die wir nicht wünschen, führen sie doch zu schnellem Ersatzbedarf und Energieverlust.

PVD-Schichten können dem entgegenwirken. Besonderen Verschleißschutz bei gleichzeitiger Reibungsminimierung bietet VTD`s tetraedrisch-gebundene, amorphe Kohlenstoffschicht, kurz ta- C.

Zahnräder in Achs- und Schaltgetrieben, beschichtete Maschinenkomponenten, Elemente in Antriebssystemen stehen als Beispiel:  mit ta-C Beschichtungen - für die jeweilige Anwendung optimiert- sind die Komponenten länger verwendbar und entfalten ihre Funktion bei erheblich vermindertem Energieaufwand.

Ein Beitrag für Umwelt und wirtschaftliche Rentabilität.

VTD bietet Anlagen und Verfahren für diesen Bereich.

 

Kategorie:

DREVA 1050 LAM

Produktionserprobte PVD-Anlage für ta-C Beschichtung mit hohem Durchsatz
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DREVA 1050 LAM

Beschichtungsvolumen: Ø 1050 mm x 1100 mm
Laser-Arc-Modul (LAM) für ta-C Abscheidung
Prozesstemperatur: <180°C
Schichtdicke: bis >30µm
ARC-Quellen für Metallionen-Ätzen und Haftschicht
Option: Planar-oder Rohr-Magnetrons für HiPIMS-Haftschicht

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DREVA 600C

DIE universelle PVD-Hartstoff- beschichtungsanlage. Seit Jahren optimiert und erprobt.
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DREVA 600C

Beschichtungsvolumen: Ø 500 mm x 500 mm
Prozesstemperatur: < 500°C
ARC-Quellen & Stromversorgungen sind VTD geschützte Lösungen
Optional: Magnetrons mit HiPIMS Stromversorgungen
Kompaktes Rahmendesign

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DREVA 600 LAM

High-End PVD-Beschichtungsanlage f. ta-C Schichten auf Basis DREVA 600
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DREVA 600 LAM

Beschichtungsvolumen: Ø 500 mm x 500 mm
Laser-Arc-Modul (LAM) für ta-C Abscheidung, optional mit Makropartikelfilter
Prozesstemperatur: <180°C
Arc-Quellen für Metallionen-Ätzen und Haftschicht
Option: Planar- oder Rohr-Magnetrons für HiPIMS-Haftschicht

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Inline Anlagen

PVD Inline Systeme: individuelles Design mit Möglichkeit zur Einbindung in die automat. Produktion
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Inline Anlagen

PVD Inline Systeme sind technologisch und technisch flexibel spezifizierbar, ermöglichen kurze Taktzeiten für höchste Produktivität und können in eine voll-automatisierte Produktion integriert werden.

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