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Automobilbeleuchtung

Metallisierung von Reflektoren und Blenden für Scheinwerfer, Blink- und Rückleuchten sowie Innenbeleuchtung

 

Kategorie:

META CIRCLE

PVD-Kurztaktanlage für die Einbindung in vollautomatische Großserien-Produktionsprozesse
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META CIRCLE

Die vollautomatische Vier-Kammeranlage META CIRCLE wurde für die Integration in vollautomatische Taktstraßen mit bis zu 8 Spritzgießanlagen entwickelt. Der horizontale Substrattransport vereinfacht die Substrathalterung und reduziert die Kosten für das Handling.

Die META CIRCLE umfasst 4 Stationen: Be- und Entladung, Plasma-Vorbehandlung, Metallisierung, Plasma-Nachbehandlung. Der Hochrate-Magnetron-Sputterprozess ermöglicht die Verwendung verschiedenster metallischer Beschichtungsmaterialien.

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PLASMA 870

Plasmabehandlungsanlagen für Polymere zur Aktivierung der Oberfläche
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PLASMA 870

Die Plasmaanlage ist für die Aktivierung und Reinigung von Substratoberflächen von Reflektorteilen als Vorbehandlung vor Lackierprozessen konzipiert. Plasma-vorbehandelte Oberflächen zeichnen sich durch eine erhöhte Oberflächenenergie aus, die die Benetzbarkeit verbessert und zu einer besseren Haftung von Beschichtungen auf Kunststoffen führt. Aufgrund der kurzen Taktzeit von 60s kann die PLASMA 870 in einen vollautomatischen Produktionsprozess integriert werden.

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META V 1800

Vertikale Batchanlage für die Großserienfertigung
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META V 1800

Die META V 1800 ist eine vertikale Doppeltür-Batchanlage, insbesondere für das thermische Widerstandsverdampfen von Al.

Die META V 1800 kann mit Plasma-Polymerisation (MF-PECVD) zum Aufbringen einer SiOx Schutzschicht auf dem Metall ausgerüstet werden.

Das vertikale Doppeltür-Konzept erfordert eine geringere Aufstellfläche gegenüber horizontalen Batchanlagen und ermöglicht einen effizienten Betrieb der Anlage durch das wechselseitige direkte Bestücken der Drehkörbe mit Substraten.

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MINIMET

Vollautomatische, kompakte PVD-Kurztaktanlage für die Metallisierung von Kleinteilen
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MINIMET

Die MINIMET ist eine vollautomatische PVD-Kurztaktanlage für die Einbindung in einen automatischen Fertigungsprozess mit Roboter-Be- und -Entladung. Sie verfügt über 4 Stationen: Be- und Entladung, Plasma-Vorbehandlung, Metallisierung, Plasma-Nachbehandlung.

Durch die kompakte Bauweise und geringe Aufstellfläche kann die MINIMET in unmittelbarer Nähe zu Spritzgießanlagen positioniert werden. Mit ihrer Taktzeit von 40 Sekunden kann sie die Produkte von bis zu 3 Spritzgießanlagen beschichten.

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